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      環保節能噴砂機控制了噴砂加工過程中粉塵污染
      - 2020-03-14-

      液體噴砂機相對于干式噴砂機來說,最大的特點就是很好地控制了噴砂加工過程中粉塵污染,改善了噴砂操作的工作環境。下面將對液體噴砂機的結構組成和工作原理進行詳細地介紹。

      1.一般組成

      一個完整的液體噴砂機一般由五個系統組成,即結構系統、介質動力系統、管路系統、控制系統和輔助系統。

      2.工作原理

      環保節能噴砂機是以磨液作為磨液的供料動力,通過磨液泵將攪拌均勻的磨液(磨料和水的混合液)輸送到噴槍內。壓縮空氣作為磨液的加速動力,通過輸氣管進入噴槍,在噴槍內,壓縮空氣對進入噴槍的磨液加速,并經噴嘴射出,噴射到被加工表面達到預期的加工目的。在液體噴砂機中,磨液泵為供料動力,壓縮空氣為加速動力。

      冷凍噴砂機,全稱為自動噴射式冷凍修邊機,冷凍噴砂理論起源于上世紀70年代歐美,后被日本昭和炭酸株式會社發明改良 該設備主要用于替代手工對橡膠模壓件、精密注塑及壓鑄件產品進行去毛邊處理,此類設備從70年代末開始已經在發達國家被廣泛使用,國內也在2000年后開始逐步推廣并成為橡塑合金行業必備的后道工序設備之一。

      折疊特點

      1、操作簡單:普通工人經過半小時培訓即可熟練操作機器,并且有先進的自動控制系統可防止工人誤操作。

      2、生產效率高:一臺冷凍噴砂機平均每天處理的量相當于50-80名熟練工人的噴砂工作量。

      3、噴砂精度高:可以去除很微小又隱蔽的飛邊,不受產品形狀限制,合格率高且噴砂質量穩定。

      4、可去除結構復雜,任何形狀的小型橡塑合金制品、脆性塑料制品和鎂合金、鋅合金、鋁合金鑄件的飛邊。

      5、不損傷制品表面,提高產品外觀質量,增加產品的使用壽命。

      6、占地少,一臺冷凍噴砂機加上附屬設備只需10平方米。

      7、降低模具使用成本及膠料成本,設備不需要撕邊刃口,只要求飛邊盡量薄0.2mm以下,溢膠槽盡可能地小,飛邊余量只需撕邊模的1/5-1/10。

      8、節能環保:機器耗能極低,且排出氣體為空氣原有組分氮氣。

      折疊原理

      橡塑合金材料均屬于高分子材料,在不同的溫度下會處于不同的相態,而從相態的角度而言,材料也只是力學狀態的變化,當材料處于低溫條件下時狀態發生改變,當回復到常溫條件下時,各項性能將會恢復。

      冷凍噴砂機就是利用液氮的低溫冷凍效果使橡塑合金材料發生脆化,此時,毛邊先于產品而脆化,在毛邊脆化而制品尚未脆化的時間差內,通過高速噴射一種高分子粒子來撞擊制品毛邊來高質量的去除橡塑合金產品及鋁、鋅合金產品的毛邊。

      橡塑合金材料的物性根據溫度的下降發生:

      硬化→脆化→玻璃化

      溫度下降后橡塑合金材料開始變硬,在脆化溫度以下不會發生變形及損壞?;謴偷匠叵潞笃湮锢砘瘜W特性不會改變。

      折疊結構組成

      1、主機結構

      主要包括:投料系統,循環系統,溫控系統,以及電子控制系統。

      2、高速電機與拋射輪

      立式彈丸噴射式冷凍噴砂機必須采用高性能的電機部件,以保證可以帶動拋射輪以最高7200轉/分鐘的轉速將彈丸拋射出,以擊打掉制品毛邊。在高速運轉下,拋射輪的動平衡誤差不能高于3mm,否則會造成電機因負荷運轉而導致壽命大幅度減少。

      3、必備附屬系統

      OBD系統:經權威部門檢測,未附加OBD系統的冷凍噴砂機不能保證達到國家環保要求,而附加OBD系統除塵后,能保證達到國家環保標準。同時OBD系統通過有效阻止空氣中含有的水分逆流進入設備內部,可以確保設備長時間穩定運轉,從而延長設備使用壽命。

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